“時間就是金錢，效率就是生命”

1979年，蛇口工業區

一塊木牌上刻著的這12個字

折射和承載了無數深圳人的沖勁與熱情

被譽為“沖破舊觀念的一聲春雷”

40多年后，毗鄰深圳特區的惠東縣

“時間就是金錢，效率就是生命”

同樣的字出現在一處新建廠區的外墻上

在這里

“換擋提速”再添實實在在的印證

讓小型路橋構件生產

同樣走上了智能化生產線

6大功能區、占地1500平方米，中鐵十二局集團一公司深汕西高速TJ5標項目部投產的“整廠自動化生產線”，用類似批量生產雪糕的方式，把小型預制件的生產效率從“日”拉進了“秒”。平均5秒一塊的“加工”速度，正一刻不停地消減著608.5萬塊構件預制任務。

接下來，5個關鍵字，帶你領略這條印證“時間”和“效率”的生產線，感知小型預制構件生產“要素提速、全員提效”的加速度。

關鍵字：破

需求量大、加工粗放，質量管理靠人工、規模生產依賴場地。長期以來，“靠人看天”幾乎是小型構件加工生產的行業常態，不僅難以滿足施工目標，還給現場管理增加了難度和困擾。

預制件自動生產工藝

面對數以百萬計的生產總量，如何從小從細“落子”，實現“點、線、面”的聯動提升，深汕西高速TJ5標項目部把自動化生產、標準化加工、一體化管理作為破題立新的關鍵。

“破題”成果

7月23日，隨著生產線安裝調試完成，“自動化、一體化、少投入、高產出”的研發、裝機原則全面落地。

關鍵字：聯

“一線六區”是廠房建起來的基礎，而真正讓生產線動起來的，是“六區”之間的互聯和拓展。按照小型構件的加工工序，從原料到成品的關鍵步驟被整合為預制、蒸養、脫模、碼垛等6個主要功能區。

全自動生產線

各區之間通過信息、通訊技術“智能”聯接，再配合機械臂、傳送帶等機械介質，布料、成型、養護等7個操作環節一氣呵成，促使集中加工、集中生產、集中供應的“三集中”效用得到最大發揮。同時，該生產線還可根據工程需求量配套增減生產能力，實現對全標、全段甚至全線預制構件的動態化生產調整。

“互聯”成果

7月25日，生產中心投產并順利轉入規?；慨a，小型構件迎來整廠自動化生產。

關鍵字：質

布料不均、振動不勻、養護不夠、拆模不柔……人工作業的每個環節都影響著成品質量。生產線能夠替代人工并保證質量的核心，不僅僅是把“手藝和經驗標準化”，還有每道工序內嵌入的“管理和生產標準化”。

模具盒自動翻轉

廠區內，自動翻轉+震動脫模，降低了構件的折損率；8小時室內恒溫蒸汽養生，告別了“看天曬糧”的尷尬；機械手程序化碼垛，解放了人工高強度負荷……一系列無需人工過多參與的加工流程，給“一個模子里刻出來的易碎品”貼上了“優質認證標簽”。

“提質”成果

生產中心首批產品合格率達到99.8%，較原有生產方式提高了近10%。

關鍵字：效

提質的同時，生產線增效的表現也十分搶眼。按照原有生產模式，在一個標準作業時段內，8名工人滿負荷生產，最多能完成15立方米的原料預制。而現在只需多增加1個勞動力，就能完成過去35個人的工作量。

機械臂碼垛作業

人力投入減少、產能大幅提升，推算下來自動化生產線比傳統工藝綜合節約成本超過百萬。除此之外，集約化布局縮減了一半的廠區用地，模具使用壽命較之前提升近一倍，成品殘損率也從5%降到了0.1%，整廠式生產讓“看不見的地方”醞釀著“意外效益”。

“增效”成果

生產線提質增效比例放大到整個施工周期或全線，將成為傳統加工工藝的“最好替代”。

關鍵字：新

全自動智能化小型預制構件生產線的“新”不僅體現在生產流程和管理方式上，作業人員的崗位體驗和工作環境也有了新的變化。

叉車轉運成品至存放區

在自動化溫控蒸養區，從業10多年的預制件養護工陳社運從“搭棚子、生爐子、定時定點抬管子”的重復工作中抽身，轉而在電腦端輸入參數、敲擊鍵盤，就能輕松完成功能設定。同樣告別重體力勞動的還有叉車司機，手動裝車被機械臂抓取碼垛替代，駕駛工作變得專職化，改變以往 “一身灰和兩手油”，線上工人有了更干凈、更體面的工作體驗。

“創新”成果

整個生產線共有9名工人，采用“807”工作制，相當于原加工方式單個工序的用工量，人均工效卻實現了近10倍的增長。

加工方式的革新是行業發展的必然，將小型構件預制與智能化、機械化、標準化、規模化的廠房式生產相結合，同樣也是工程建造手段升級的必然。作為企業轉型改革的重要成果和抓手，將類似全自動智能化預制構件生產線一樣的模塊進行再造升級和串聯組陣，將促使企業施工管理的“矩陣”更加飽滿，而每一個“換代”的齒輪也將為企業效率、效益的“雙提升”提供重要支撐。

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